- 產品名稱：315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)
- 推薦度：
鋁屑壓塊機也稱為鋁屑壓塊液壓機、鋁屑壓餅機，是一款自動化程度高的液壓機設備，可將鋁粉、鋁屑、鋁刨花屑、鋁邊角料等一些廢舊金屬直接冷壓成型3-10公斤的高密度圓柱鋁塊。有三梁四柱式、四梁四柱、龍門框式等多種結構設計。根據壓制鋁屑塊的規格尺寸、密度等，常用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等鋁屑塊機。
文中介紹的是近期公司剛為客戶設計的兩臺鋁屑壓餅液壓機，分布為315噸和800噸，這兩臺機器的設計結構、特點一致，只是壓制成型的鋁塊規格不同。設備采用液壓成型的工作原理，工作時，通過電機轉動，帶動液壓泵工作，抽取油箱中的液壓油，通過液壓油管傳輸到各個液壓油缸中，驅使液壓缸活塞桿做縱向運動壓縮模具中的各種物料，實現高壓成型。
315噸800鋁屑壓塊機工作原理：
主油缸下降→壓力繼電器發信→主油缸微升→推塊油缸后退→主油缸下降頂出餅塊→推塊油缸前進推出餅塊→主缸上升→依次循環，完成對鋁屑的壓塊成型。
315噸800鋁屑壓塊機的性能特點：
1、315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)采用四柱導向結構，模具及滑塊在主油缸作用下，沿立柱方向穩定運行；
2、設備采用獨立的控制系統和液壓系統，不受外界的影響，通過數控顯示屏就可以調整相應的技術參數；
3、315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)采用節能液壓驅動系統，自帶加速缸，充液閥，工作效率高，噪音低，操作安全可靠；
4、電氣部分運用PLC操控，面板采用了觸摸屏設計，操作非常方便簡單；
5、模具采用優質鋼材，由精密車床加工而成，并采用特殊工藝，提高其強度和耐磨性，不管多大尺寸的廢料及邊角料都不會產生磨損；
6、一臺廢鋁壓餅機通過調整壓力和更換模具，實現一機多用的效果，用來生產不同形狀和尺寸的餅塊。
7、315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)適用范圍廣，可將金屬屑、鋼屑、銅屑等擠壓成餅塊，減少了環境的污染，節省了使用空間及運輸成本；
設備優勢：
1、性能穩定、315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)采用四柱導向，性能穩定，不會變形；采用先進液壓系統和優質液壓元件、電器元件，可長時間無故障生產；
2、結構緊湊、該設備為四柱結構，占地面積小，但高度高，滑塊、底座、模具、油缸都比較集中；
3、節能高效、315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)為全自動控制，不需要人工操作，生產效率高；采用液壓傳動，僅僅需要22KW的電機就可以工作，能耗小。
315噸800鋁屑壓塊機的結構功能：
1、315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)由主機、液壓傳動系統、電氣控制系統和潤滑系統組成。
2、操作方式設有手動，點動，半自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制。
3、機身為三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向，導套為對開導套以利于維護,立柱為四螺母結構。
4、315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)滑塊為上傳動單缸加壓結構形式。
5、液壓系統主控制系統采用二通插裝閥集成系統。
6、液壓系統主油泵采用YCY14-1B 恒功率軸向柱塞泵。
7、滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進口 U 形 密封圈密封。
8、動力系統、電氣柜，操作按鈕箱放置在機器右端。
9、液壓系統設有油位指示、油液冷卻和過濾系統，油液冷卻選用水冷。
10、滑塊導套潤滑采用手動潤滑。
11、液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關控制。
315噸800鋁屑壓塊機的安裝調試：
1、 應提前做基礎，315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)運到后應直接吊裝到基礎上，應校平工作臺平面對基礎平面的平行度小于0.15/1000mm，然后用螺絲固定緊。
2、熟悉技術資料和準備工具，液壓系統原理圖、電氣原理圖等應準備齊全，以便工程技術人員對具體內容和技術要求逐項熟悉和研究，安裝過程中用到的安裝工具、電線等應準備好；
3、根據廠家提供的圖紙，安裝油管、泵站和控制柜。
4、315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)安裝完畢后，清理油箱，向油箱內注入經過濾后的干凈液壓油，注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上。
5、接通外線電源，接好后啟動電機，觀察電動機的轉向應與油泵規定的運轉方向一致。
6、當315噸800鋁屑壓塊機(鋁屑壓餅液壓機)運行平穩無噪音時，就可以試機調試了，調試先以手動調試，手動調試好后再調整為自動操作。
7、手動試機完成后，將按鈕調整到自動模式，開始自動壓制，經過2-3天的磨合，系統和模具用起來都比較穩定了，就可以交付設備了。
7、手動試機完成后，將按鈕調整到自動模式，開始自動壓制，經過2-3天的磨合，系統和模具用起來都比較穩定了，就可以交付設備了。
315噸800鋁屑壓塊機調試步驟如下：
(1)、將自動空氣開關搬入ON位置，電源指示燈亮。
(2)、將315噸800鋁屑壓塊機操作模式調整到手動位置，按電源開關，電機啟動，待電機和油泵空轉五分鐘，觀察油泵電機組運轉是否正常，檢查無異常后方可試機。
(3)、按上升按鈕，移動沖頭上行，到達上限位置后，將廢鐵屑布滿模具。
(4)、按下降按鈕，移動沖頭下行并慢慢進入模具，壓制成型并調試壓力，直至適合的壓力。
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